热处理对钛棒及钛合金棒安排及高温蠕变功能的影响，对比剖析了不同热处理准则下的室温力学功能和高温(425T)蠕变功能及安排特征，为该合金的批量化出产供给必定的理论基础和热处理准则参考。试验选用经三次真空自耗炉熔炼的TA11钛合金铸锭，主要化学成分契合专用规范的要求,相变温度为铸锭经铸造开坯至35mm,并终究在250轧机轧制成21.5mm的棒材，棒材显微安排为不均匀P基体分布着初生a相。

钛合金为耐热钛合金，在20世纪50年代开发出来的一种近a型钛棒合金，其热安稳温度可达450度、该合金不仅在高温下具有杰出的热安稳性，高的蠕变功能和优良的阻尼功能，并且有较高的高温抗拉强度。φ250轧机是宝鸡市力航钛业有限公司令26mm以下的钛及钛合金棒出产的重要设备。该轧机为五机架横列式轧机，一、二、三机架为三辊型材轧机，选用传统斜楔旁边面固定方法固定乳辊，胶木瓦为滑动轴承。此类轧机辊缝调整是经过固定中辊，调整上下轧辊位置来实现的。中辊固定则由操控中辊轴颈与胶木瓦之间间隙的斜楔操控。其间隙越小，中辊固定越好，受下轧制线轧制力的影响发生的跳动也越小。可是，这种轴承系统在钛及钛合金棒轧制过程中存在如下结构缺点：

(1)在轧制过程中，为了防止胶木瓦结构发热磨损，需要浇注冷却水对胶木瓦进行冷却和光滑，冷水往往会喷溅到轧辊外表上，使得坯料外表温降很快，特别是乳制钛及钛合金时，由于钛及钛合金导热性差，坯料内外温度相差会更大，不利于坯料的均匀变形，轧制精度得不到确保；

(2)斜楔旁边面固定方法摩擦阻力大，轧制时的电能消耗也大，即便是选用630kW的电机也会常常发生闷车现象，影响出产。

(3)当中下辊过料时，乳制力对中辊不断冲击,使斜楔的防松设备敏捷失效，中辊固定的安稳状况被破坏；

(4)调整好的孔型，跟着中辊固定安稳状况被破坏而发生变化，影响钛棒材尺寸的安稳性，终究影响成品质量。为了满意安稳出产钛棒的条件,对少φ250轧机的轴承结构进行了改造，钛及钛合金棒尺寸安稳，外外表质量进步，成品率进步。钛合金棒经双重热处理后，其显微安排为典型的双态安排，跟着同溶温度的升高，冷却速度的加快，其晶粒有所长大，安排晶粒度得到了改善。跟着固溶温度的升高，冷却速度越快，其高温蠕变功能越好，室温强度越高，但塑性有所降低。