1、采用正角型几何形状的刀片，以减少切削力、切削热和钛棒的变形。

2、保持稳定的进给以防止工件的硬化，在切削进程中刀具要一直处于进给状态，铣削时径向吃刀量应为半径的30%。

3、采用高压大流量切削液，以保障钛棒加工进程的热稳定性，防止因温度过高导致工件表面变性和刀具损坏。

4、保持刀片刃口锋利，钝的刀具是热集结和磨损的原因，容易导致刀具失效。

5、尽可能在钛合金较软的状态加工，因为淬硬后材料变得难加工，热处理上升了材料的强度并增加刀片的磨损。

6、使用大的刀尖圆弧半径或倒角切入，尽可能把多的刀刃进入切削。这可以减少每点的切削力和热量，防止部分破损。在铣削钛合金时，各切削参数中切削速度对刀具寿数的影响很大，径向吃刀量（铣削深度）次之。