以为钛合金的研讨正朝着高功能、低成本的方向开展，但钛合金棒材的轧制技能还不是很老练，其产品难以满足商场的需求。因而，根据钛合金轧制的特色，经过改善轧制工艺和轧制方法来进步钛合金棒材的归纳功能。剖析了轧制温度、变形速度、变形量和热处理方法对产品成形和安排功能的影响。

以为钛合金具有比强度高、耐高温、耐腐蚀等长处。其棒材产品用于制造飞机的螺旋叶片、紧固件、螺栓等，汽车气门弹簧、气门杆、海产品饲养笼、眼镜架等民用产品。现在钛合金棒材的成型方法首要有铸造、铸造、轧制、揉捏等塑性加工方法，其间轧制首要用于小标准棒材的出产。

以为我国钛资源丰富，但小标准钛合金棒材的轧制技能还不是很老练。现在，钛合金棒材的工业出产仍选用钢铁出产技能和设备，或在筛选的连轧机上出产。例如，在三辊连轧机上轧制钛合金棒材时，轧件由人工送入轧机，在一个轧机的上下道次重复轧制，然后移到下一个轧机轧制。碾压速度慢，碾压时间长，碾压温度无法确保;轧机刚性差导致精度低，产品质量差，不能满足商场产品的要求。另外，钛合金产品的需求具有小批量、多种类的特色，用高速线材出产钛材是不经济的。而且普通二辊轧机出产的产品存在折叠、外表划伤等质量问题，产品功能无法确保。

以为钛合金产品研讨正朝着高功能、低成本的方向开展，即在追求某一功能指标的一起，也注重强度、塑性、韧性等归纳功能的匹配。产品的功能必然与出产技能和安排的多样性有关。由于上述原因，现在国内钛合金棒材出产技能难以出产出高功能产品。因而，研讨和改善钛合金棒材的轧制成形技能，以取得尺寸精度高、力学功能优良的棒材产品，是一个迫切需要处理的问题。

以为轧制的钛合金坯料通常是大尺寸的铸造棒材。由于冷却速度不同，锻棒在室温下的显微安排为针状、薄片状或粗片状-相变安排。这种结构具有较高的抗蠕变性和断裂韧性，但疲劳强度和拉伸塑性较低。在钛合金的加工中，通常期望取得具有杰出拉伸和疲劳功能的等轴安排。但是，铸造棒材的片层安排在室温下是十分稳定的，只有在两相区激烈变形才干使其等轴化。因而，钛合金室温变形抗力高、不易变形是制约钛合金轧制成形的原因之一。因而，钛合金的轧制成形通常是在恒温下进行。