钛棒铸造用料首要是各种成分的纯钛和钛合金，材料的原始状况有钛棒、铸锭、金属粉末和液态金属。金属在变形前的横断面积与变形后的横断面积之比称为铸造比。正确地挑选铸造比、合理的加热温度及保温时间、合理的始锻温度和终锻温度、合理的变形量及变形速度对进步产品质量、下降成本有很大关系。一般的中小型锻件都用圆形或方形棒料作为坯料。棒料的晶粒安排和机械功能均匀、杰出，形状和尺寸准确，表面质量好，便于安排批量生产。只需合理操控加热温度和变形条件，不需求大的铸造变形能锻出功能优良的锻件。在飞机上，钛合金首要用来制作大梁、起落架、桨毂和接头等首要受力构件；在发起机上钛合金首要用来制作转接环、祸轮风扇、压气机盘和叶片等受力受热零件。

钛合金对铸造工艺参数非常灵敏，铸造温度、变形量、变形及冷却速度的改变都会引起钛合金安排功能的改变。为更好地操控锻件的安排功能，近几年，热模铸造、等温铸造等铸造技能在钛合金的铸造生产中得到了广泛应用。选用惯例铸造工艺办法，一般来说，钛合金可使锻后构件获得等轴安排，从而具有高的室温型性和强度。为解决大型复杂的钛棒精密锻件的成形供给了可行的办法。这种办法已广泛用于钛棒生产。进步钛棒流动性、下降变形抗力Z有用的办法之一是进步模具的预热温度。国内外近二三十年以来发展起来的等温模锻、热模模锻。

怎么进步钛棒的生产的成品率，其间可以当选用闭式模锻办法模锻钛棒，闭式模锻必需严格限定原始毛坯的体积，这使备料工序复杂化。否选用闭式模锻，要从利润和工艺可行性两方面考虑。随后只进行热处置和切削加工的Z后毛坯。铸造温度和变形程度是决议合金安排、功能的基本要素。钛棒的热处理与钢的热处理不同，模锻通常是用来制作外形和尺寸挨近废品。对合金的安排不起决议作用。因而，钛棒Z后工步的工艺标准具有特别重要的作用。必需使毛坯的全体变形量不低于30%变形温度不逾越相变温度，为了使钛棒一起获得较高的强度和塑性并且应力求温度和变形程度在整个变形毛坯中尽或许散布均匀。

经再结晶热处理后，钛棒和功能均匀性不及钢锻件。金属剧烈流动区其低倍为模糊晶，高倍为等轴细晶；难变形区，因变形量小或无变形，其安排往往保管变形前的状况。因而在模锻一些重要的钛棒零件(如压气机盘、叶片等)时，除了操控变形温度在TB以下和适当的变形水平外，操控原毛坯的安排是十分重要的不然，粗晶安排或某些缺点会遗传到锻件中，并且其后的热处置又无法消除，将导致锻件报废。

热效应部分集中的急剧变形区域内，锤上模锻外形复杂的钛棒锻件时。即便严格操控加热温度，金属的温度或许仍是会超越合金的TB例如模锻横截面为工字形的钛棒毛坯时，锤击过重，中心(腹板区)部分的温度因变形热效应的作用比边缘部分高约100℃。别的，难变形区和具有临界变形水平区域，模锻之后加热过程中易形成塑性和耐久强度都比较低的粗晶安排。所以锤上模锻外形复杂的锻件，其力学功能经常很不稳定。但将导致变形抗力急剧进步，下降模锻加热温度虽然可以消除毛坯产生部分过热的危险。添加工具磨损和动力耗费，还必需使用更大功率的设备。开式模锻时，毛边损耗占毛坯分量的15%-20%夹持部分的工艺性废料(假如按模锻条件必需留有此部分)占毛坯分量的10%毛边金属相对损耗通常是随毛坯分量的减少而添加，某些结构不对称、截面面积差较大以及存在难以充填的部分的锻件，毛边耗费可高达50%闭式模锻虽无毛边损耗，但制坯工艺复杂，需求添加较多过渡具型槽，无疑会添加辅佐费用。