钛棒滚光是将零件和磨料在加有乳化剂（或缓蚀剂）的稀酸或稀碱中，跟着滚筒的旋转而彼此发生磨削，然后取得亮光表面的意图。它适用于小型零件及难于磨光和抛光零件的处置。正确挑选滚光规范可提髙生产率和质量。

(1)滚筒的形状

滚筒的形状有圆形、六边形和八边形等，其间以多边形实用性好。这是由于桶壁距轴的半径不等，又有必定角度，故翻滚着的零件易于改动方位,彼此磕碰的机遇增多，磨削均匀，效率高，然后可缩短滚光时间。

(2)滚筒的标准

直校为50mm-100mm,长度因其格数的多少而有所不同。一格局滚筒的长度为600-800mm;二格局为800-1500mm。一般以较大的为好。这是由于零件在滚筒内所受压力和摩擦力大，因而切削量也增多。但关于那些怕受压和易变形的零件，可运用小滚筒，并将滚筒长度添加。

1)滚筒用资料

滚筒转速与零件的削去量在必定范围内存在着直接联络，即转速越快，金属表面的削去Z也越大。可是，当速度超越某上限时反而下降。由于转速过快时，零件在滚筒内的离心力添加，使摩擦力减小。一般控制在45r/min为宜。

2)滚光用磨料和溶液

滚光用磨料有浮石、石英、花岗岩皮角、贝壳、铁屑和陶瓷碎片等。磨粒的标准应大于或小于岑件的每个孔。滚筒内装物的多少也是影响零件农面质量的重要因素，滚筒内装人量一般以占滚筒容积的70%为宜。关于较沉重的钛零件或螺纹零件，装人量应控制在80%-90%为宜。滚筒内的溶液应加至占滚筒体积的95%左右（留心：在往滚筒内加酸性溶液时，应先把水加足，然后加酸，防止零件腐蚀在滚光过程中，由于时间的添加，内装溶液的浓度逐渐下降，甚至于失掉作用。因而，每隔一段时间应查看溶液的浓度改动并给予替换。滚光时间也不宜过长，否则要损坏零件。即用刷子铲除零件表面的毛刺、铽化物、剩下油污和腐蚀泥渣等，并使零件具有必定的光泽。务必指出，弹性，刚性或薄壁零件，在滚光结束后应及时取出，否则易致使渗氢或局部过腐蚀。